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青岛碳纤维复合片材修复钢质管道结构报价

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产品详情PRODUCT DETAILS

一、碳纤维加固管道介绍

碳纤维材料复合型塑胶板材修复钢制管道构造是二十世纪九十年代发展趋势起來的一种构造修复加固技术性此项技术性在国际性上备受高度重视已普遍用以化工企业、工业建筑、公路桥梁等特殊构造,变成钢制管道构造修复加固的发展趋向。伴随着高分子材料加固技术性的持续运用这一技术性已慢慢趋向完善并慢慢刚开始大范畴应用。

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二、碳纤维加固管道运用优点

与传统式的修复技术性相较为高分子材料加固修复技术性具备下列与众不同的优势:

1.不用一切机器设备,当场工程施工比较简单;

2.免焊不动火作业,减少了管道检修的危险因素,可防止电焊焊接所产生的风险性大部分不危害生产制造,不断输加固,防止泊车导致的高额损害;

3.耐蚀性能、耐应力松弛;

4.特性出色适用各种各样管道样子.不会受到几何图形样子的限定;

5.不危害管道智能检测适用各种各样缺陷种类;

6.浸蚀缺陷、机械设备损害、管件材料缺陷等;

7.灵便裁剪、组成铺装总低成本,具备优良的经济收益。

三、碳纤维加固原材料性能参数规定

管道结构加固用碳纤维材料性能参数考虑表1的规定

表1碳纤维布性能参数

管道缺陷碳纤维材料高分子材料修复技术性应挑选组份反映干固型环氧树脂胶,环氧树脂干固后应做到的性能参数见表2。

表2配套设施环氧胶安全系数评定规范

四、施工准备

1、当场勘测

依据施工工地及当场周边环境,事先做充足的当场调研、明确结构加固管道埋放部位。

2、原材料提前准备

依据设计方案规定或其他必须提前准备资财、机械设备。依碳纤维布的使用量明确环氧树脂量,碳纤维布与配套设施环氧胶应是同一厂家生产且考虑兼容性规定,依工程施工阶段的溫度明确环氧树脂规格型号,提前准备所需原材料、需求量。

3、专用工具提前准备

3.1底边解决

表面碾磨用品(电动角磨机),去除尘土等用品(棉纤、电吹风。

3.2刷涂用专用工具

喷涂用品(滚筒刷、刷子),计量检定器皿,混和器皿,搅拌设备(电动搅拌器),清理有机溶剂。

3.3黏贴碳纤维布

剪子,物质测量仪器,环氧树脂预浸专用工具(橡皮擦刀、除泡罗拉)

3.4整个过程

维护专用工具(防护口罩、双眼、橡皮擦胶手套)

五、工作流程

六、工程施工方式及关键点

1、修复计划方案制订

碳纤维加固适用管身缺陷水平在80%壁厚下列的电化学腐蚀、裂痕、碳弧烫伤、焊瘤或层次、不容易再次发展趋势的内浸蚀缺陷、凹痕及其螺旋式焊接管身缺陷的修复,不适感用以泄露型、环焊接、水平超出80%壁厚的缺陷及其会再次发展趋势内浸蚀缺陷修复。

高分子材料与缺陷处管道的剩下壁厚之和的承受压力工作能力最少应相当于原壁厚管道的承受压力工作能力。如缺陷中间径向间隔低于25mm,则视作同一缺陷;缺陷腋角间隔低于6倍壁厚时,视作同一缺陷。

2、原材料提前准备

依据缺陷信息内容明确碳纤维布、专用型地面找平胶、预浸胶使用量。依照碳纤维布每黏贴1平方米,用合模力0.7Kg预计预浸胶使用量。

3、当场基坑开挖

缺陷的径向方位两边最少多基坑开挖800Mm,管道两边最少基坑开挖650Mm,基坑开挖,工作坑及坡度规定参考SY/T5918要求实行。

4、管身表面解决

消除旧防腐蚀层长短最少超过待修复缺陷两边各500mm。消除后的表面应无显著的旧镀层残余,消除全过程中防止损害管身金属材料。消除出来的旧防腐蚀层不可当场废置,应搜集并依照环境保护规定统一解决。

表面解决长短要最少超过修复两边各100毫米。待修复管身表面除锈等级应做到GB8923规定的Sa2.5级,喷砂处理用耐磨材料和空气压缩应清洁,隔膜真空泵、没有水。

5、工前查验

查验缺陷长短,确保修复层总宽最少超过缺陷径向长短两边各超过400mm。缺陷遍布覆盖面广时,可开展持续盘绕修复,钢筋搭接总宽不小于200mm。当场检测待修复管身表面溫度并查寻管段运作纪录,明确待修复管身运作溫度在5℃-35℃即可工程施工。

禁止在雨、雪、雾、沙尘等气温下工作。当管身溫度小于漏点之上3℃或高过60℃,及其自然环境空气湿度超过90%时,在未采用靠谱对策的状况下,不可开展修复工作。

6、管身地面找平

依据缺陷种类,配置适当地面找平胶。配置全过程中按产品介绍中要求占比将环氧树脂、环氧固化剂及其填充料称重精确后放进器皿内,用搅拌装置拌和2min~3min,保证环氧树脂与填充料充足混和后才可应用。

用地面找平胶将管道表面凹痕位置(蜂窝状、表面、小圆孔等)修复至整平、凸起位置(焊接、金属材料突起)修复至光滑衔接,保证碳纤维布盘绕时与管道表面密不可分触碰,无一切间隙、盲区。进行修复后晾置20min~40min,直到地面找平胶表干。

7、胶液配置及刷涂

将环氧树脂与环氧固化剂按照规定占比称重精确后放进器皿内,用搅拌装置拌和2min~3min,保证充足入器皿内,用搅拌装置拌和2min~3min,保证充足混和后才可应用。一次配备总产量应操纵在4kg之内,拌和后胶液应在可用期限内应用结束。配备进行留40g对照品胶,置放在办公环境中,用于检测胶液的疑胶情况。工程施工期内留意拌和胶液排热,避免 暴聚。施工现场如发觉胶液中有结团并伴随放热反应状况,马上停用。

在待修复管道表面上刷涂一层胶液或专用型面漆,薄厚不少于300um,该项工程施工应在表面喷砂工艺后2h内进行。待胶液(专用型面漆)干固后,火花放电测漏,检验工作电压不少于4kv,检验无漏过后盘绕纤维布。每盘绕一周,在化学纤维表面刷涂一层胶液,保证碳纤维布彻底被胶液侵润后才可再次盘绕。

操纵环氧树脂使用量与化学纤维质量比在要求范畴以内,防止工程施工后管道下方不必要环氧树脂失光,危害事后防腐蚀层喷涂。

8、化学纤维盘绕

间距缺陷径向间距刚开始盘绕碳纤维布,盘绕以缺陷位置为管理中心,保证化学纤维与管道径向竖直。

工程施工全过程中,碳纤维布固层不可留出汽泡,能用除泡罗拉沿化学纤维方位上不断挤压成型,对焊接的拱起位置要向反过来的方位挤压成型,以除去汽泡,并使胶液充足渗入碳纤维布,确保修复层表面光洁无皱褶,无胶液失光。工程施工进行后,查验纤维布与胶液侵润状况,如发觉有未侵润化学纤维应该马上返修。施工现场纤维布如需周向钢筋搭接,钢筋搭接长短不可低于200mm。进行盘绕后,应用软毛刷或刮刀,将剩下胶液涂覆在管道修复层两边,避免 水蒸气从两边进到修复层內部。

工程施工全过程中,留意溫度、环境湿度转变,严控在修复技术性可用的自然环境标准下工程施工。修复管道弯管时,除遵照所述工程施工程序流程外,应选用适度总宽纤维布以防止皱褶,纤维布需从弯管一端里侧刚开始腋角盘绕一圈后,螺旋式向弯管正中间盘绕;盘绕全过程中,弯管里侧纤维布径向钢筋搭接长短为宽幅75%~80%,两侧纤维布最少径向钢筋搭接50%;保证碳纤维布盘绕自始至终垂直平分管道;抵达弯管另一端后,反方向反复所述工程施工方式,直到工程施工进行。

必需时可选用甲苯、酒精清理除泡罗拉、刮刀等工程施工专用工具,再度应用前保证专用工具清洁干躁。

9、环氧树脂干固

在环氧树脂干固期内,管道假如出現环氧树脂流挂现象,能用刮刀将不必要环氧树脂挂除。修复层干固期内应应用挡住物避免 沙尘或降水环境污染修复层表面。

10、当场检验

修复层干固后,修复层具体粘接总面积不可低于设计方案总面积,部位误差不可超过10毫米。查验修复层外型,如发觉化学纤维皱褶高宽比超出2.5毫米、化学纤维未侵润或环氧树脂色调不匀,应去除修复层再次工程施工。

七、安全性规定

工程施工时务必戴好安全头盔,恰当应用并注意安全,穿具备安全系数的地面防滑胶底鞋。

凡患血压高、心肌梗塞、缺铁性贫血证以及他不适合高空作业的工作人员,不可从业登高作业搭、拆,喝醉酒工作人员严禁高空作业。

气动工具绝不允许带“病”工作,发觉有走电等常见故障务必由电焊工解决。便携式气动工具要设漏电保护开关,有靠谱的保护接地。

八、环境保护措施

搞好施工工地施工围挡,防止烟尘飞出楼外及降低噪音的散播;

施工工地职工配置防尘面罩及护目镜;

留意搜集废料环氧树脂胶,由专职人员将其集中化带登场外解决,不可随便丢掉在施工工地。



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